9.設計 FMEA 能夠透過以下幾方面支援設計過程，以降低失效風險： ． 有助於對設計要求和設計方案進行客觀評價； ． 有助於對製造和裝配要求的最初設計； ． 提高在設計／開發過程中，考慮潛在失效模式及其對系統和運行衝擊 fmea 的可能性； ． 為全面、有效的設計試驗和開發專案的規劃，提供更多的資訊； ． 根據潛在失效模式對“顧客”的衝擊，對其進行分級列表，進而建立一 套設計改進、開發和查證的優先控制系統； ．
8.設 計 F M E A 簡 介 設計 FMEA 主要是由負責設計的工程師／小組採用的一種分析技術，用 來保證在可能的範圍內已充分地考慮到，並指明各種潛在的失效模式及 其相關的起因／機理。 應該評估最終的產品以及每個與之相關的系統、 子系統和零組件 。 FMEA 以其最嚴密的形式總結了設計一個零部件、子 系統或系統時，一個工程師和設計小組的設計思想（ 包括：根據以往的 經驗和教訓，對可能出現問題的專案的分析 ）。 這種系統化的方法體現 了一個工程師在任何設計過程中正常經歷的思維過程，並使之規範化、 文件化。
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為建議和跟蹤降低風險的措施，提供一個公開的討論形式； ． 為將來分析研究售後巿場關切情況、評價設計更改及展開更先進的設 計提供參考。 3.F M fmea E A 的 實 施 由於盡可能的持續改進產品和過程是企業的趨勢，所以使用 FMEA 作為專門技 術應用，以識別並幫助減少潛在的隱憂一直是非常重要的。 對於產品抱怨的研 究結果表明，全面實施 FMEA 能夠避免許多抱怨事件的發生。
適時性是成功實施 FMEA 的最重要因素之一，它是一個 “ 事發前 ” 的行為，而不 是 “ 後見之明 ” 的行動。 為打達到最佳效益， FMEA 必須在設計或過程失效模 式被無意地納入產品或過程之前進行。 事先花時間適當地完成 FMEA 分析，能 夠更容易、低成本地對產品過程進行修改，從而減輕事後修改危機。 FMEA 能夠減少或消除原因進行預防和矯正而帶來更大損失的機會 。 FMEA 小組應該有充分的溝通和整合。
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5.在 FMEA 的編制工作中，必須明確的指派每個人的職責，但是 FMEA fmea 的輸入 還是應該依靠小組努力。 如果去比較一個小組的 fmea fmea FMEA 評價和另一個小組的 FMEA 評價是不適當，既 使該產品或過程呈現了相同的狀況；由於每個小組的所在環境是獨一無二的 ，因此各自將會個別的評價 ( 如：評價是主觀的 ) 。 註：常有效的統計數據是可得的，上述的 Ppk 值是被 FMEA 小組用來有助於確認發生率的等級。 上述的 Ppk 值使用並無其他的意圖。
- 有助於對設計要求和設計方案進行客觀評價； ．
- 根據潛在失效模式對“顧客”的衝擊，對其進行分級列表，進而建立一 套設計改進、開發和查證的優先控制系統； ．
- 上述的 Ppk 值使用並無其他的意圖。
- 這種系統化的方法體現 了一個工程師在任何設計過程中正常經歷的思維過程，並使之規範化、 文件化。
- 對於產品抱怨的研 究結果表明，全面實施 FMEA 能夠避免許多抱怨事件的發生。
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