答：ERP在这两个部门之间的运用，是靠PMC部门在ERP中做好“物料需求计划”通过跑物料需求计划转化为采购计划，采购部门再把采购计划转化为采购订单，从而实现EPR中PMC部与采购部之间的工作连接。 4、跟进供应商的生产状况，追踪物料的到货验收（对库存管制要求较高的企业，因为这部分属于采购的职能）。 有团队理念的人。 PMC部门的人不能孤军奋战，因为PMC是一个信息枢纽，要不停的互动信息。
PMC在工作中经常遇到很大的压力，比如：产线停工待料的压力；订单无法按期完成的压力等等。 PMC遇到的问题一般都是相当困难的，而且很急的。 这就需要抗压能力好的人才能承受。
没有团队理念就很容易出岔子，比如：如果MC和PC都不协作，那么物料交期绝对赶不上订单生产时间了。 港资和内地企业统称PMC为计划员，即：生产计划和物料计划；主要负责加工行业生产订单的进度、物料的差补、订单的核销。 第1：采购部给出每个料件的提前期，第2：采购部给出每个料件的经济批量、第3：采购部给出每个料件的最低送货量；第4、采购部给出每个料件的包装数量。 然后PMC部根椐这些指标用线性函数回归方程的方法去控制采购时间和采购数量的换算，就会达到即不停工待料也不物料积压的目的。 PMC一般出现于中小企业的组织架构中。
pmc: PMC
注意需求时间点。 3、根据主生产排程，制定未来短期（如2周）的日排程。 注意需追踪物料、机器模具、人力的齐备情况下方可执行日排程。
对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。 沟通、协调能力强的人。 所以说生管与物控未必是最佳的组合，尽管它广泛存在于我们的经济生活中。 我个人认为生管应该隶属于生产厂长。 而物控应该和采购、原材料仓库组成供应链管理课，直接由物料经理负责。 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
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4、有担当的人。 在PMC部门工作，免不了会犯错，因为PMC是一个接受异常最多的部门，这时候就要敢于担当了。 负责《生产月计划》、《生产周计划》、《请购单》、《退/补料单》、《报废单》、《补货单》、《外协加工单》和生产部月产量的审查。
PMC即Production material control 的缩写。 是指对生产计划与生产进度的控制，以及对物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。 PMC部主要有两方面的工作内容：即PC（生产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及废料的预防与处理工作）。 PMC主要有两方面的工作内容：即PC（生产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及呆废料的预防与处理工作）。 PMC部门是采购部门的下一个工序部门,也是采购部门的上一个工序部门。 所以PMC是下一工序部门。
pmc: PMC工作职责?
这是因为生管和物控几乎是中小企业的最主要部门（在某些企业中生管物控还由同一人担任），且一般隶属于生产厂长。 而在一些大企业，特别是世界500强企业中，分工很细，PMC往往有不同的主管。 相对而言，物控与采购的关系，更亲密于与生管的关系。 2、根据交管或生管的MPS，制定MRP（物料需求计划）。 注意MRP是要扣减库存、在制品和在外订单的净需求。
对于流程来说，基本的原则就是详细、准确、清晰。 PC和MC都有纵向一体化（一人完结）的职能发展趋势。 主要原因是这样极大的减少了沟通困难和权责不分。 同时在现今成本激增、竞争激烈的时代背景下，也不失为企业减负增效的举措。 生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
日排程需考虑如下因素：订单交期、订单性质和大小、客户重要性、客户习性、产品生产周期、瓶颈工序、规模生产、生产的稳定性和平衡性。 1、沟通、协调能力强的人。 因为做PMC工作大部分工作内容都是与人沟通，协调处理问题的。 如果沟通协调能力差，别人可能不怎么理会你，这样工作就很难开展了。
如果公司产品线比较广泛，涉及个人、企业，自研和合作等各种形式，那么就得考虑是否需要制定不同的产品规划流程。 有时候一个主流程不能很好的说明产品规划的各个阶段，这就需要把流程分解，分阶段细化，一般按照产品的5个阶段细化就可以了（产品的5个阶段请参看联盟中的“产品规划的概要说明”一文）。 与其他部门支援配合权。 考核指标（KPI）订单完成率、产量、停机待料工时、呆料金额、材料周转率、月成本产量支持率，主要表格年度生产计划、季度生产计划、部门员工考核表、本月生产计划与材料计划分析表、异常成本分析表和上级安排其他表格。 10.主持生产协调会，对整个生产效率和情况进行汇报;组织协调各相关部门解决生产过程的各类异常情况，确保生产顺畅。 抗压能力强的人。
- PMC遇到的问题一般都是相当困难的，而且很急的。
- 答：ERP在这两个部门之间的运用，是靠PMC部门在ERP中做好“物料需求计划”通过跑物料需求计划转化为采购计划，采购部门再把采购计划转化为采购订单，从而实现EPR中PMC部与采购部之间的工作连接。
- 是指对生产的计划与生产进度，以及物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。
- 1）产品规划流程：这个流程应该准确描述出产品从概念化阶段一直到市场化阶段所要经过的各个环节，每个环节的负责人，应该出现的里程碑，应该出现的文档等。
- 1、沟通、协调能力强的人。
- 4、有担当的人。
- PC和MC都有纵向一体化（一人完结）的职能发展趋势。
- 这就需要抗压能力好的人才能承受。
PMC 即 Production material control 的缩写，是指对生产的计划与生产进度，以及物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。 是指对生产的计划与生产进度，以及物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。 PMC管理注重的是沟通与协调，因此上至公司业务销售，下至生产出货，中间还有采购与工程技术及品管部门，无一不是需要PMC去跟踪协调。 1）产品规划流程：这个流程应该准确描述出产品从概念化阶段一直到市场化阶段所要经过的各个环节，每个环节的负责人，应该出现的里程碑，应该出现的文档等。
- 对于流程来说，基本的原则就是详细、准确、清晰。
- PMC主要有两方面的工作内容：即PC（生产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及呆废料的预防与处理工作）。
- 在PMC部门工作，免不了会犯错，因为PMC是一个接受异常最多的部门，这时候就要敢于担当了。
- PMC部主要有两方面的工作内容：即PC（生产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及废料的预防与处理工作）。
- 与其他部门支援配合权。
- 4、跟进供应商的生产状况，追踪物料的到货验收（对库存管制要求较高的企业，因为这部分属于采购的职能）。
如今，PMC的大部分从业人员只是军队的民营服务商，例如负责给军队提供营房保洁和伙食。 理论上，军营里小吃店的厨师也可以视为PMC。 狭义的PMC则指参与战斗的非现役民间武装人员。 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
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