I.5.2.3 拒收是指从生产批次中选取用于提交的样品和文件不符合顾客要求。 必须提交更改的产品和文件，并获得批准后，才能批量发运。 供应商必须确定检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致。 提交时，供应必须将纳入检查辅具的工程设计更改形成文件。 供应商必须在零件寿命期内，对任何检查辅具提供预防性维护。 圆满完成了所有要求的测量和试验后，供应商必须填写零件提交保证书（PSW） 对于每一个零件编号都必须完成一份单独的PSW，除非顾客同意采用其他的形式。
注3：初始工序分析是短期的，它不能预测到时间的变化和人员、材料、方法、设备、测量系统和环境的改变所产生的影响。 尽管是短期分析，采用控制图，按照顺序收集和分析数据也很重要。 供应商的表面加工资料：列出所有第一层表面加工工具、磨料来源、磨粒类型、纹理以及用来检查的光泽度标准样品。
ppap: PPAP的目的是什么，为什么要进行PPAP？
PPAP類似舊版的ISIR再加上其他文件，不過客戶也可能有特別的需求，要求使用符合其系統的ISIR。 ISIR可做為零件提交保證書（PSW）的驗證資訊，也是支持零件提交保證書的文件。 這些資料不代表產品一定處在連續的的狀態下，後續產品一定有類似的品質，只是當時狀態的證據。 PPAP的全文翻譯：Production part approval process.生產件批准程序規定了包括生產材料和散裝材料在內的生產件批准的一般要求。
I.5.2.1 完全批准是指零件滿足顧客的所有技術規範和要求。 因此，供應商要根據顧客計劃部門定貨計劃按量發運零件。 注2：工序能力或性能的評價指數是經顧客和供應商雙方同意的。
ppap: 生產件批准程序
對於散裝材料，散裝材料要求檢查清單必須經顧客和供應商達成一致。 所有規定的要求必須滿足，除非在檢查清單上特別指明“沒有要求”（NR）。 供應商必須以特定格式設計一份過程流程圖，並能清晰地描繪出生產工藝步驟和順序，且滿足特定顧客的需求和期望。 在证实了各项结果符合所有顾客要求及顾客所要求的所有文件全部准备妥当后，供应商负责人必须对声明的内容进行签批，并提供职务、电话号码和传真号码。 对于散装材料，散装材料要求检查清单必须经顾客和供应商达成一致。 所有规定的要求必须满足，除非在检查清单上特别指明“没有要求”（NR）。
零件提交保證書應該要伴隨著ISIR，不過只有在完整的零件提交保證書以及ISIR都已核可之後，才視為已核可PPAP。 在證實了各項結果符合所有顧客要求及顧客所要求的所有文件全部準備妥當後，供應商負責人必須對聲明的內容進行籤批，並提供職務、電話號碼和傳真號碼。 ⒈33≤指數值≤1.67 該過程可接受，但可能還需要一些改進。 如果在開始批量生產之前沒有改進，則需要更改控制計劃。 注1：此項要求是為了確定生產過程是否可能生產出滿足顧客要求的產品。 L 無論零件的提交等級如何，供應商必須對每個零件或同族零件保存相應的記錄。
控制計劃依照PFMEA中所列的流程，列出有關入料品質、組裝流程、成品測試上，如何檢查潛在的問題。 PFMEA會製造流程步驟進行，並且指出各部件製造及組裝時，「可能會出錯」的部份。 核可一般是在客戶工程已有量產品時，對於工程樣品的核可。 若有「暫時性變異」，需要在PPAP前提供樣品給客戶。 提供資料給客戶，說明供應商清楚瞭解客戶的工程設計記錄以及規格需求，並且已實現這些設計及規格需求。 供應商必須對所有用於生產的新量具、修正量具、試驗設備進行適當測量系統分析研究，如量具的雙性、偏倚、線性、穩定性研究等。
因此供應商元件承認的請求需伴隨著正式的PPAP文件，在需要時也可以提出對應的報告文檔。 I.5.2.3 拒收是指從生產批次中選取用於提交的樣品和文件不符合顧客要求。 必須提交更改的產品和文件，並獲得批准後，才能批量發運。 根據不穩定的性質，不穩定過程可能不滿足顧客的要求。 供應商必須進行鑑定和評價，儘可能在提交PPAP前消除引起波動的明顯原因。 供應商必須通知顧客不穩定過程的情況，必須在提交PPAP前提供一份糾正措施計劃。
- 注3：初始工序分析是短期的，它不能預測到時間的變化和人員、材料、方法、設備、測量系統和環境的改變所產生的影響。
- 供應商必須在零件壽命期內，對任何檢查輔具提供預防性維護。
- 不論顧客是否要求正式提交，供應商必須在需要時對PPAP文件中所有適用的項目進行評審和更新，以反應生產過程的情況。
- 控制計劃依照PFMEA中所列的流程，列出有關入料品質、組裝流程、成品測試上，如何檢查潛在的問題。
如果生产零件是采用多模腔、铸模、工装、冲模或仿形模或生产工艺（例如，生产线或加工单元）加工出来的，供应商必须对每个零件进行完整的尺寸评价。 供应商必须在保证书或附件中的“铸模/型腔/生产工艺”栏中注明提交零件的特定型腔、铸模和生产线等。 如果在設計記錄上某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求，則必須完成該產品/零件一份單獨的外觀批准報告（AAR）。 持續進行減少變差的努力，直到PPK或CPK達到1.33或更大時，或直到從顧客那裏獲得了完全批准為止。 L 供應商委託商業性實驗室做試驗時，必須用帶有實驗室名稱的報告格式或是採用正規的實驗室報告提交試驗結果。 報告中必須填寫清楚實驗室名稱、試驗日期、試驗所採用的標準。
在下列情况下不要求通知顾客和提交（如：PSW）。 供应商有责任跟踪更改和/或改进，并更新任何受到影响的PPAP文件。 供应商必须对所有用于生产的新量具、修正量具、试验设备进行适当测量系统分析研究，如量具的双性、偏倚、线性、稳定性研究等。 注4：对于可以采用X-Bar和R图的那些特性、短期分析应该是在从批量试生产过程中进行采样，零件的样品量最小为25，含有至少100个读数的基础上进行。
提交時，供應必須將納入檢查輔具的工程設計更改形成文件。 供應商必須在零件壽命期內，對任何檢查輔具提供預防性維護。 供應商必須在PSW上記錄要發運的零件重量，除非顧客另有規定，否則一律用千克（kg）表示，並精確到小數點後4位（0.0000）。 重量不能包括運輸時的保護裝置、裝配輔具或包裝材料。 為了確定零件重量，供應商必須隨機選擇10個零件分別稱重，然後計算並報告平均重量。
生产件批准程序为一种实用技术，其目的是在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。 客戶可能會在PPAP文件以外，增加其他的文件要求。 在實務上比較建議在報價前，詢問客戶對PPAP的期待。
- 注：无论谁负责设计，任何可售产品、零件或部件将只有一份设计记录，设计记录可以引用其它文件，并使之成为设计记录中的一部分。
- PPAP可用來確認在連續生產下的產品可以符合客戶的需求。
- 摘要一般會用DVP&R（設計驗證計劃以及報告）的格式，會列出每一個測試、進行的時間、規格、結果，以及測試合格或是不合格。
- 如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定，则供应商必须使用等级3作为默认等级，进行全部提交。
- 供应商必须以特定格式设计一份过程流程图，并能清晰地描绘出生产工艺步骤和顺序，且满足特定顾客的需求和期望。
用於生產實現的每個型腔、模具、生產線或過程都必須至少選取一個零件進行稱重。 圓滿完成了所有要求的測量和試驗後，供應商必須填寫零件提交保證書（PSW） 對於每一個零件編號都必須完成一份單獨的PSW，除非顧客同意採用其他的形式。 如果生產零件是採用多模腔、鑄模、工裝、沖模或仿形模或生產工藝（例如，生產線或加工單元）加工出來的，供應商必須對每個零件進行完整的尺寸評價。 供應商必須在保證書或附件中的“鑄模/型腔/生產工藝”欄中註明提交零件的特定型腔、鑄模和生產線等。
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